Как создавался реквизит, постоянная работа

Изначально, мы производили исключительно поддоны, которые изготавливались из ПВХ пластика. Это самый простой способ, который не требует особого оборудования и большого производства.

В основном, ракетки и аксессуары собирались по детским магазинам или заказывались за границей. Конечно, это были детские игрушки. Ракетку для погружения мы делали из пластиковых труб отопления.

Смотрелась вся эта солянка крайне неэстетично, но на тот момент так работали все. А по-другому, просто не было возможности.

Поддоны для трюка «Человек в пузыре» и настольные поддоны долгое время изготавливались нами из ПВХ пластика. Это не требует особых вложений и усилий. Как говорится, «дешево и сердито».

Но хрупкость этого материала заставляла нас постоянно искать новые варианты, стремиться к совершенствованию оборудования.

Сейчас я очень довольна тем, что мы производим. Я уверена, что наши поддоны (Реквизит, Комплект «Человек в пузыре» повышенной прочности) выдержат человека любой комплекции.

Постепенно, мы начали вводить столы. Первые столы так же изготавливались из ПВХ. Правда, клей уже использовали более качественный — научились, наэкспериментировались. Основой стола служили туристические столики «Путник», которые скупались нами отовсюду.

Здесь, я с уверенностью могу сказать — мы первые сделали реквизит, который мог быть и световым столом и чашей для раствора одновременно. Это так. Но и столкнулись с большими трудностями. Стол работал от сети, но полной герметичности добиться было сложно, особенно со временем. Как следствие, диоды внутри чаши намокали и перегорали. Стол был полностью заклеен и клиент никак самостоятельно не мог проверить исправность внутри. Еще одной бедой были провода, которые пережимали при транспортировке — один раз даже короткое замыкание случилось.
Сейчас стол 2 в 1 (Реквизит, Стол 2 в 1 нового образца) герметичен и устойчив. Его можно ремонтировать на месте.

Поэтому мы стали делать отдельностоящие световые столы, уже работающие от батареек или внешнего аккумулятора. Ногой для стола служил пюпитр. Их мы закупали в магазинах светового оборудования. Основной минус — крепление и невозможность нормально выставить уровень. Эксперименты с другими штативами мне тоже не понравились — пол везде разный: в одном месте уровень идеальный, а через 2 метра уже пол кривой и стол стоит с наклоном. Аккумуляторы тоже не прижились, мне не нравились «крокодильчики», которыми нужно было крепить аккумулятор. И опять же вес.

Сейчас наш световой стол (Реквизит, Световой стол нового образца) имеет регулировку наклона, легко собирается. Он очень крепкий, устойчивый и стильный

Еще одно изделие с которым мы долго работали — чаша на ножке. Скажу честно, я не люблю этот формат реквизита. Для меня четыре ноги всегда лучше и устойчивее одной, но рынок диктует свои условия.
Первые чаши были так же из ПВХ и без слива.

Но основная беда — это ноги!

Затем мы стали делать стойки на своем производстве. Плюс очевиден -сами делаем — сами ответственность несем.
Вариация ноги, которая производится с конца 2017 года показала себя на высшем уровне по устойчивости и по практичности. Сейчас чаша (Реквизит, Чаша на ножке) производится методом формовки, со сливом и на очень хорошей ноге.

В то же время появились газовые баллоны из которых делали огненные пузыри (Как самостоятельно сделать огонь для шоу пузырей?), пенные трубки (Как сделать пенную трубку для шоу пузырей?) собранные «на коленке», переделанные из американских игрушек дым-машины (Магический дым. Новый обзор дым-машин для шоу пузырей), чехлы из тонкой ткани, уличный реквизит из серебристых ничем не покрытых палок.

Большой путь проделали и ракетки, прежде чем стать такими, какие они сейчас.

Были попытки делать пластиковые ракетки, но они не увенчались успехом. Хрупкость — главный враг.

Затем настал век металла. Мы меняли металл 4 раза. Марку краски 3 раза. Шнур для обмотки 3 раза. Кратко расскажу о том, что было не так.
Самые первые металлические ракетки были из прутков арматуры, их окрашивали полимерной краской. Через 2-3 месяца они начали ржаветь.

Да и вес из был не особо приемлемым. Хотя клиенты особо не жаловались, потому что реквизит наконец-то приобрел единый цвет. Затем мы сменили металл: ракетки уже не ржавели, но на них стал появляться налет из-за которого сходила краска. Мы вновь сменили металл. Проблема с ржавчиной, крепостью и эстетичностью была решена, но проблема с весом осталась.

Финальный раз смена металла прошла год назад.Мы довольны. Жалоб нет.
По обмотке тоже не все было гладко. Мы подбирали материал, который не плесневеет, хорошо впитывает раствор, не линяет, не растягивается со временем.

Наши современные ракетки.

Основная мысль, которую я хотела донести до вас, что стоимость реквизита, которую мы заявляем, оправдана качеством, опытом и гарантийными обязательствами.

А мы точно знаем, что не готовы экономить:
— на качестве материалов;
— на квалификации мастеров;
— на оборудовании для производства;
— на невыполнении гарантийных обязательств.

В одной из следующих статей я покажу вам наше производство.

Продолжение следует ...